電池制造過程中產(chǎn)生的氣泡和溶解氣體去除技術

發(fā)布日期：2023-02-13      瀏覽次數(shù)：876

電池制造過程中產(chǎn)生的氣泡和溶解氣體去除技術

通過去除電池制造過程中使用的化學物質中的氣泡和溶解氣體，它既環(huán)保又低成本。

?通過去除電池制造領域的問題氣泡，防止故障，穩(wěn)定質量，提高成品率。
?有效去除阻礙電解液濃縮和體積控制和注入的氣泡和溶解氣體。
?通過脫氣進行準確的溶液控制，可以降低生態(tài)和成本。

低價格——氟脫氣模塊（化學品/溶劑用）是高性能低價格的脫氣模塊。
與傳統(tǒng)氟基（PTFE）脫氣模塊相比，產(chǎn)品性能提升，價格降低40%。
該產(chǎn)品價格低廉，非常適合正在考慮脫氣設備的客戶。



 脫氣性能圖（型號：MF500）

產(chǎn)品特點

與傳統(tǒng)的含氟脫氣模塊相比，產(chǎn)品性能得到提升，價格大幅降低。
低成本——氟脫氣模塊具有出色的耐化學性，所有接液部件均使用高度清潔的氟樹脂。
與傳統(tǒng)的氟系中空纖維膜脫氣組件相比，所有接觸液體的部件均由氟樹脂制成，不會引起助劑的洗脫，防止污垢附著。
既然使用了，就可以放心地用于電池制造領域。
此外，脫氣效率高于傳統(tǒng)的氟樹脂（PTFE）脫氣模塊，并且流量依賴性小，因此即使流量增加也能保持脫氣能力。
它不會下降太多。

氟樹脂膜概要

耐化學性：耐大多數(shù)化學品和溶劑，氟基化學品和溶劑除外。
耐沾污：污漬不易附著，即使附著也可輕松去除。
非洗脫：不洗脫金屬離子等雜質。通常，氟基樹脂膜（PTFE）在加工過程中會添加助劑。產(chǎn)品有助劑浸出，但含氟脫氣模塊不使用助劑，干凈。

產(chǎn)品陣容

型號	最大流量（80%以上的脫氣效率）	最大流量（脫氣效率50%以上）	內(nèi)部能力	尺寸
MF100	20毫升/分鐘。	-	40毫升	Φ120×120（毫米）
MF300	50毫升/分鐘。	-	110毫升	Φ120×160（毫米）
MF500	80毫升/分鐘。	300毫升/分鐘。	150毫升	Φ120×160（毫米）
MF1000	150毫升/分鐘。	500毫升/分鐘。	300毫升	Φ120×240（毫米）
MF1000-2	300毫升/分鐘。	1000毫升/分鐘。	600毫升	W250×H330×D115（毫米）